氣液平衡釜加工生產中注意事項

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1.退火降溫，氣液平衡釜一般多為玻璃材質，加工中有多層燒結過程。玻璃燒結時要熔融，冷卻時要逐漸降溫。通常是放到窖中降溫，如不經過此步驟就退火，在使用中由于多次升降變化，很容易出現炸裂等現象，使儀器報平衡釜報廢。

2. 避免留有應力因氣液平衡釜有死環，即主體與循環液管形成封閉循環回路。制作中不能只考慮連接上便可以。一定要注意冷卻后是否有應力，或說是否別勁。如果存在應力，很有可能在安裝，升溫和降溫的過程中炸裂。

3. 放料旋鈕可選玻璃磨口旋鈕，也可選聚四氟旋鈕。玻璃磨口旋鈕密封性差，因此要涂凡士林，且由于熱脹冷縮，容易打不開。聚四氟材質轉子雖無上述缺點，但也有當平衡溫度過高時，會使轉子軟化，甚至熔化。因此聚四氟轉子受使用溫度制約。

4.   存液影響數據準確程度的考慮。在平衡釜的底端設有液相出口，使液相樣進入液相冷凝接收管中。制作中要保證此出口位置在玻璃汽液平衡釜的zui低點。防上在平衡釜存液，影響數據精度，尤其小型平衡裝置。

5. 加快循環液的速度。在一的溫度或壓力下，某一混合物達到氣液平衡時，氣相液相樣組成不變前提是穩定循環，包括氣液雙循環。當循環管較粗時，持液量較大，達到穩定循環時間較長。當管內徑較細時，又會產生毛細現象，增加液體流動阻力。一般循環管內徑在5—8MM為宜。

6. 當安裝固定玻璃材質的氣液平衡釜時，要注意固定卡子的松緊程度及固定點數。對于連體玻璃儀器的固定，應以一點固定為好。一點固定不住，可以兩點，但要注意應力變化。固定點數越多，越有可能在安裝時出問題。